Gangbare richtmethoden voor walsdraad en titanium buizen zijn onder spanning richten, sinusvormig richten, onder druk richten, enz.
Spanningsrichten is een verwerkingsmethode die een longitudinale trekkracht uitoefent die de vloeigrens van het materiaal op het werkstuk overschrijdt om plastische verlenging te produceren en de correctie van vormfouten te realiseren, ook bekend als trekken rechttrekken. Tijdens het rechttrekken wordt de trekspanning die de rekgrens van het materiaal overschrijdt, uitgeoefend op de titaniumstaven, titaniumdraden en titaniumbuizen met golvende vormdefecten voor en na de spanningsregelaar. De trekspanning wordt bovenop de oorspronkelijke restspanning van de titaniumstaaf gelegd. Op de plaats waar de verlenging groot is, wordt een deel van de trekspanning gecompenseerd, zodat de werkelijke vervormingsspanning wordt verminderd en de plastische verlenging klein is tijdens het richten; terwijl op de plaats waar de oorspronkelijke extensie klein is, vanwege de spanning De superpositie van spanning, de werkelijke vervormingsspanning toeneemt en de plastische extensie toeneemt tijdens het richten. Als resultaat strekt elk deel van het rechtgemaakte werkstuk zich na de spanning gelijkmatig uit en wordt het golfvormige defect geëlimineerd.
Bij de productie wordt de sinusvormige richtmethode veel gebruikt voor staven, draden en pijpen met eenvoudige doorsneden. Titanium buizen en titanium staven worden verwerkt op een skewed roller richtmachine. Het aantal rollen van de richtmachine is meer dan 4 (meestal 5 ~ 29 rollen), en het werkingsprincipe is om het werkstuk continu en herhaaldelijk op drie punten door elke rol te buigen, waardoor het variatiebereik van de resterende kromming van het werkstuk.
Sinusrichten wordt vaak gebruikt in combinatie met drukrichten. Eerst wordt het werkstuk met een grote kromming rechtgetrokken door een drukrichtmachine en vervolgens rechtgetrokken door scheve rollen. Het richteffect hangt voornamelijk af van de druk van de richtmachine en de hellingshoek van de rol. De grootte van de druk hangt af van de rekgrens en de buiggraad van het legeringsmateriaal. Als het een titaniumlegering met hoge sterkte is, moet de richtdruk groter zijn wanneer de buiggraad groter is, en vice versa. De grootte van de rolhelling hangt af van de diameter van het werkstuk en het werkstuk met een grote diameter moet groter zijn dan de kleine richthelling. Na het richten moeten niet-gekwalificeerde werkstukken worden teruggestuurd om opnieuw te worden gericht. Titaniumbuizen die niet kunnen worden rechtgemaakt, moeten naar een spanningsregelaar worden gestuurd om te worden rechtgetrokken.
De basisprincipes van rolrichten zijn:
(1) Over het algemeen geldt: hoe kleiner de roldiameter en hoe meer rollen, hoe hoger de richtnauwkeurigheid; hoe kleiner de waarde voor de rolafstand, hoe gunstiger het is voor het bijten van het werkstuk en het instellen van het richtproces.
(2) De belangrijkste functie van de eerste paar rollen van het richten van de rollen is om het verschil in de resterende kromming van het werkstuk langs de lengterichting te verminderen, en de belangrijkste functie van de laatste paar rollen is om de resterende kromming te verminderen om het te laten neigen uniform zijn.
(3) De kwaliteit van het richten hangt voornamelijk af van de redelijke bepaling van de omgekeerde buigsnelheid van het werkstuk onder elke rol. De eerste paar rollen (tweede en derde rollen) worden geselecteerd om een grote inversiesnelheid te hebben, en de inversiesnelheid op de volgende rollen wordt bepaald volgens de maximale resterende kromming die de voorgaande aangrenzende rollen volledig kan rechttrekken.
(4) Hoe groter de verhardingscoëfficiënt 7 is, hoe moeilijker het is om het materiaal recht te trekken. Op dit moment moeten een grotere inversiesnelheid, meer richtrollen en een kleinere roldiameter worden geselecteerd.
Contact
TEL: plus 8618992731201
FAXEN: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
VOEG TOE: 1502, Blok A, Chuang Yi-gebouw
Nr. 195, Gaoxin Avenue, hightech ontwikkelingszone, Baoji City, Shaanxi, China
