Toepassingsgebied van RVS gesinterd vilt
Gesinterd vilt van roestvrij staal kan worden gebruikt voor het terugwinnen van katalysatoren. Het filter gemaakt van gesinterd vilt is klein van formaat, heeft een lange levensduur en een laag drukverschil, dus het wordt veel gebruikt in verschillende petrochemische verwerkingsgebieden en heeft een belangrijke waarde bij het beitsen van afval. De katalysator heeft een recycle-effect.
Roestvrij staal gesinterd vilt kan ook worden gebruikt voor filtratie van hydraulische systemen: gesinterd vilt kan worden gebruikt voor alle hoge-, lage- en middendrukfilters, dus het wordt veel gebruikt in verschillende luchtvaart-, zee-, ruimtevaart-, werktuigmachine-, metallurgische, farmaceutische en chemische industrieën. In China zijn de meeste hydraulische systemen van burgerluchtvaartuigen filtermaterialen van gesinterd vilt.
Ook in de halfgeleiderindustrie kunnen roestvaststalen sintervilten worden gebruikt voor strakke filtratie: in de halfgeleiderindustrie worden verschillende high-density processors en geheugenchips gebruikt om luchtreinigende gassen te verwerken. Filters gemaakt van filters zijn effectiever en gemakkelijker te gebruiken.
Hoe kies je het juiste gesinterde vilt van titaniumvezel in het filtersysteem?
1. Er mag geen hoog gehalte aan colloïdale stoffen in het filtermateriaal zitten. Gesinterd vilt van titaniumvezel is beter voor het filteren van stijve vaste deeltjes.
2. Let op de druk die wordt gebruikt voor het terugspoelen van het gesinterde vilt van titaniumvezel. Het moet worden geregeld binnen 0.3MPa, anders wordt regeneratie moeilijker.
3. Gesinterd vilt met titaniumvezel kan alleen vaste stof en vloeistof scheiden, mechanische deeltjes verwijderen, maar kan geen verschillende metaalionen verwijderen.
4. Het filtermateriaal mag geen hoge concentratie chloride-ionen bevatten.
5. Selecteer de juiste precisie van het gesinterde vilt van titaniumvezel. De diameter van het geselecteerde gesinterde vilt van titaniumvezel moet veel kleiner zijn dan de diameter van de vaste onzuiverheden en proberen te voorkomen dat de vaste onzuiverheden de binnenporiën van de gesinterde viltwand van titaniumvezel binnendringen.
6. Er zijn veel geschikte regeneratiemethoden voor gesinterd vilt van titaniumvezel. Verschillende regeneratiemethoden moeten worden geselecteerd voor verschillende onzuiverheden, zoals: lucht, stoomterugspoeling, terugspoeling, positief wassen, zuurwassen, alkalisch wassen, ultrasoon reinigen en andere methoden.
Voorbereiding van terugspoelfilterelement van gesinterd vilt bij de productie van gesinterde grondstoffen
1) IJzerhoudende grondstoffen
Mineralen, ijzerconcentraten, hoogovenstof, gewalste staalhuid, staalslakken enz. met een hoog ijzergehalte en een hoge deeltjesgrootte<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) Stroom
Het is vereist dat het effectieve Ca0-gehalte in de flux hoog is, de onzuiverheden klein zijn, de samenstelling stabiel is, het watergehalte ongeveer 3 procent is en de deeltjesgrootte kleiner is dan 3 mm, goed voor meer dan 90 procent.
3) Brandstof
Voornamelijk cokespoeder en antraciet. De vereisten voor de brandstof zijn het hoogste C-gehalte, laag asgehalte, laag gehalte aan vluchtige stoffen, laag zwavelgehalte, stabiele samenstelling, minder dan 10 procent watergehalte en meer dan 95 procent van de deeltjesgrootte is kleiner dan 3 mm.
De functie van het toevoegen van sintermiddel bij de productie van gesinterd vilt polyester smeltfilterelement
1. Versterk het pelletiseren en granuleren, verbeter de luchtdoorlaatbaarheid van de materiaallaag, verhoog de verticale sintersnelheid en de gebruiksfactor van de sintermachine.
2. Verbeter de reactiviteit en verbrandingsefficiëntie van gesinterde brandstof en verminder het verbruik van FeO en vaste brandstof.
3. Verbeter de oxiderende atmosfeer van de verbrandingszone en bevorder het sinteren bij lage temperatuur van de dikke materiaallaag.
4. Verhoog het gehalte aan calciumferriet in de bindmiddelfase, verbeter de metallurgische eigenschappen van de sinter en bevorder de toename van ijzer en cokes in de hoogoven.
5. Verminder de hoeveelheid SO2 die wordt gegenereerd in het sinterafvalgas en verminder milieuvervuiling.
