Toepassingsgebied van RVS gesinterd vilt
Gesinterd vilt van roestvrij staal kan worden gebruikt voor het terugwinnen van katalysatoren. Het filter gemaakt van gesinterd vilt is klein van formaat, heeft een lange levensduur en een laag drukverschil, dus het wordt veel gebruikt in verschillende petrochemische verwerkingsgebieden en heeft een belangrijke waarde bij het beitsen van afval. De katalysator heeft een recycle-effect.
Roestvrij staal gesinterd vilt kan ook worden gebruikt voor filtratie van hydraulische systemen: gesinterd vilt kan worden gebruikt voor alle hoge-, lage- en middendrukfilters, dus het wordt veel gebruikt in verschillende luchtvaart-, zee-, ruimtevaart-, werktuigmachine-, metallurgische, farmaceutische en chemische industrieën. In China zijn de meeste hydraulische systemen van burgerluchtvaartuigen filtermaterialen van gesinterd vilt.
Ook in de halfgeleiderindustrie kunnen roestvaststalen sintervilten worden gebruikt voor strakke filtratie: in de halfgeleiderindustrie worden verschillende high-density processors en geheugenchips gebruikt om luchtreinigende gassen te verwerken. Filters gemaakt van filters zijn effectiever en gemakkelijker te gebruiken.
De comparatieve voordelen van een roestvrijstalen gesinterd gaasfilterelement en een roestvrijstalen gesinterd viltfilterelement
Eerst moet u meer leren over de kenmerken van verschillende merken en modellen waterzuiveraars. Elk type waterzuiveraar heeft zijn voor- en nadelen, en verschillende filters werken anders. U moet ook de waterkwaliteit van het dagelijkse kraanwater in de stad kennen en dit vervolgens kopen op basis van uw eigen maaltijden en eetgewoonten. De beste keuze is voor uw talenten.
In dit stadium zijn er verschillende soorten huishoudelijke waterzuiveraars in verschillende soorten bekende merken. Er zijn veel filters, ultrafilters met één kern, ultrafilters die zonder elektriciteit kunnen worden gebruikt en filters voor apparatuur met omgekeerde osmose die een voortstuwing nodig hebben om veilig te kunnen worden gebruikt. Er zijn ook veel exporttransacties met exporttransacties voor ultrapuur water. Er is exporthandel voor schoon water en meer. Zuiver water kan direct worden gedronken, maar er zijn geen voedingsstoffen, alleen om het watergehalte te blijven aanvullen. Zuivering van water vereist koken na het drinken, vooral voor het koken en wassen van voedsel in de keuken. Bovendien zal de noodzaak om elektriciteit te gebruiken om omgekeerde osmose waterzuiveraars te gebruiken ook afvalwater produceren, vooral in de winter, het afvalwaterpercentage is zo hoog als ongeveer 70 procent, en omgekeerde osmose waterzuiveraars filteren schadelijke en heilzame stoffen in het water.
De levensduur van multifilterelementen is ook heel anders. De levensduur van het PP-katoenen filterelement is bijvoorbeeld slechts 3 Minder dan of gelijk aan 6 maanden, de levensduur van het actieve koolstoffilterelement is 6 Minder dan of gelijk aan 12 maanden en de levensduur van ultrafiltratie of omgekeerde osmosefilter element is over het algemeen 24 maanden. maanden of zo. Als het vervangen van filters volgens een schema te veel gedoe is, is het niet nodig om een duurzame waterzuiveraar te kopen die niet vaak vervangen hoeft te worden, en als de lokale waterkwaliteit goed is, is het niet nodig om een waterzuiveraar te kopen. luchtreiniger. Als de lokale waterkwaliteit te slecht is en de kwaliteit van het drinkwater problematisch is, kunt u overwegen een omgekeerde osmose waterzuiveraar aan te schaffen, ook wel zuiverwatermachine genoemd. Nu heeft de fabrikant ook enkele waterzuiveraars met waterafvoer geïntroduceerd, die zuiver water hebben, die direct kunnen worden gedronken, en een schoonwaterafvoer, die geschikt is voor kokend water.
Schaf ook een voorfilter aan om de waterzuiveraar te installeren om de levensduur van het waterzuiveraarfilter te verlengen. Past 3M, koop op maat. Het is duurder, maar de kwaliteit is er.
De functie van het toevoegen van sintermiddel bij de productie van gesinterd vilt polyester smeltfilterelement
1. Versterk het pelletiseren en granuleren, verbeter de luchtdoorlaatbaarheid van de materiaallaag, verhoog de verticale sintersnelheid en de gebruiksfactor van de sintermachine.
2. Verbeter de reactiviteit en verbrandingsefficiëntie van gesinterde brandstof en verminder het verbruik van FeO en vaste brandstof.
3. Verbeter de oxiderende atmosfeer van de verbrandingszone en bevorder het sinteren bij lage temperatuur van de dikke materiaallaag.
4. Verhoog het gehalte aan calciumferriet in de bindmiddelfase, verbeter de metallurgische eigenschappen van de sinter en bevorder de toename van ijzer en cokes in de hoogoven.
5. Verminder de hoeveelheid SO2 die wordt gegenereerd in het sinterafvalgas en verminder milieuvervuiling.
Invloed van sintertemperatuur op gesinterd vezelvilt
Het sinterproces is een sleutelproces dat de microstructuur van het gesinterde vilt van metaalvezel beïnvloedt, en de sintertemperatuur is de belangrijkste parameter van het proces van gesinterd vilt van metaalvezel. Dit artikel neemt het 6 μm vezelvilt als voorbeeld voor analyse. De vezelmat van 6 μm heeft duidelijke sinterhalzen bij deze drie temperaturen, maar de gesinterde vezelmat vertoont drie verschillende morfologieën bij de drie temperaturen. a is de sinterhals gevormd door vezels van 6 μm na sinteren bij 1 200 graden, de bovenste en onderste verticale vezels vormen een sinterhals bij de raaklijn en de diameter van het gesinterde vilt is groter dan de vezeldiameter, maar de twee vezels hebben niet de neiging om samen te smelten; wanneer gesinterd Wanneer de temperatuur 1 250 graden is, is de diameter van het gesinterde vilt van de twee verticale vezels groter dan die bij 1 200 graden, en de vezels in de buurt van het gesinterde vilt hebben de neiging om samen te smelten, wat weerspiegelt dat de nieuwe korrelgrens gevormd op het gesinterde vilt diffundeert tegelijkertijd door de korrelgrens. De twee vezels worden op en neer geduwd en de diameter van de vezels nabij het gesinterde vilt krimpt. Dit kan zijn omdat met de toename van de sintertemperatuur de metaalatomen diffunderen naar het gesinterde vilt langs de lengte van de vezel, wat resulteert in krimp van de vezeldiameter, terwijl 1 200 het gesinterde vezelvilt in zekere mate niet dit fenomeen hebben; wanneer de sintertemperatuur 1 300 graden is, hebben de vezels in de buurt van het gesinterde vilt een duidelijke versmelting, wat komt doordat de sintertemperatuur blijft stijgen, de diffusie van de korrelgrens sneller is en de stoffen in de vezels in de buurt van het gesinterde vilt diffunderen . Op dat moment krompen de vezels van het gesinterde vilt ook aanzienlijk, en het vezelvilt van 6 μm smolt niet bij 1 300 graden.
Het lassen van de overlappingsverbindingen van het gesinterde vezelvilt wordt uitgevoerd door diffusie. In het beginstadium van het sinteren vormen de overlappende punten van de vezels die met elkaar in contact komen geleidelijk de verbinding van het gesinterde vilt. Op dit moment zijn de overlappende punten onderbroken en hebben ze een groot aantal poriën. Het belangrijkste diffusiemechanisme is diffusie aan het oppervlak; Korrelgrenzen worden geleidelijk gevormd in het gesinterde vilt en het belangrijkste diffusiemechanisme op dit moment is korrelgrensdiffusie; in het latere stadium van het sinteren beginnen de korrels in de buurt van het gesinterde vilt te groeien, en de bulkverspreiding van korrelgroei is op dit moment het belangrijkste mechanisme. De essentie van diffusie is de thermische beweging van atomen, en temperatuur heeft een significante invloed op de snelheid van atomaire diffusie. Voor oppervlaktediffusie kan gesinterd vilt alleen worden gevormd wanneer de sintertemperatuur voldoende is voor de thermische beweging van atomen op het vezeloppervlak om de oppervlakte-energiebarrière te overwinnen, dus gesinterd vezelvilt. een bepaalde temperatuur moet overschrijden. Evenzo beïnvloedt de sintertemperatuur de diffusiesnelheid van atomaire korrelgrenzen van vezels. Hoe hoger de sintertemperatuur, hoe sneller de diffusiesnelheid van de korrelgrens en hoe sneller het vezelsintervilt; maar een te hoge sintertemperatuur zal ervoor zorgen dat de vezel te grote korrels heeft en de draaddiameter krimpt. En defecten zoals oversmelten, die moeten worden vermeden in het proces van gesinterd vilt met vezels.
Invloed van vezeldiameter op gesinterd vezelvilt
Wanneer de sintertemperatuur constant is, heeft de vezeldiameter een grote invloed op de morfologie van de vezeloverlapping. Dit artikel neemt 1 250 graad als voorbeeld om te analyseren. Uit de bovenstaande analyse blijkt dat bij 1 250 graden de 4 μm-vezels volledig zijn samengesmolten bij de sinterhals, de 6 μm-vezels gedeeltelijk zijn samengesmolten bij de sinterhals en de 8 μm-vezels niet zijn samengesmolten bij de sinterhals en de diameter van de sinterhals is groter dan de vezeldiameter. De diameter van de sinterhals van 12 μm is kleiner dan de diameter van de vezeldraad, de diameter van de sinterhals van de vezelmat van 22 μm is kleiner en het is niet eenvoudig om de sinterhals te vinden bij elektronenmicroscoopdetectie, alleen in sommige speciale posities van de vezel. Bovendien, onder dezelfde omstandigheden, hoe fijner de vezeldiameter, hoe sneller de sintersnelheid.
De invloed van de vezeldiameter op het gesinterde vezelvilt heeft voornamelijk de volgende twee aspecten: 1) Hoe kleiner de vezeldiameter, hoe groter het specifieke oppervlak van de vezel, hoe lager de oppervlakte-energiebarrière van de atomen op het vezeloppervlak, en de vermindering van de atomaire diffusieafstand, onder dezelfde omstandigheden. De vezel met een lagere filamentdiameter neemt de leiding in oppervlaktediffusie en voltooit de 3 sinterprocessen, terwijl de sintersnelheid van de vezel met grove diameter langzamer is, en zelfs de oppervlaktediffusie van de vezeloverlapping is niet voltooid; 2) Door het speciale productieproces van metaalvezels, fijn De metaalvezel met de draaddiameter slaat meer vervormingsenergie op. Wanneer het sinteren het middelste en late stadium ingaat, treden voornamelijk korrelgrensdiffusie en bulkdiffusie op. Op dit moment zal de vervormingsenergie fungeren als de drijvende kracht voor sinteren om de snelheid van korrelgrensdiffusie en bulkdiffusie te verhogen. De draaddiameter is Voor de vezelmatten van 4 en 6 μm begonnen de vezels te krimpen nabij de sinterhals als gevolg van atomaire diffusie langs de lange richting.
Metaalvezel gesinterd vilt wordt gebruikt als filtermateriaal. Voor het sinteren zijn de vezels willekeurig gerangschikt en in contact met elkaar. Op dit moment is het gesinterde vezelvilt geen geheel en kan een bepaalde poriestructuur tussen de vezels niet worden gehandhaafd; na het sinteren heeft het gesinterde vezelvilt een bepaalde sterkte en structuur. Diffusielassen van vezeloverlappingen heeft een grote invloed op de eigenschappen van gesinterde vezelmatten. Als de vezels overgesmolten zijn, zal de gemiddelde poriegrootte van vezelmatten worden aangetast en zullen er zelfs lekkagepunten verschijnen. De toestand van het gesinterde vezelvilt zal de taaiheid en sterkte van het gesinterde vezelvilt beïnvloeden, en de korrelgrootte van het gesinterde vezelvilt zal de corrosieweerstand van het gesinterde vezelvilt beïnvloeden.
titaanvezel vilt
titanium vilt
