Tekening van draad van titanium en titaniumlegering

Onder invloed van trekkracht wordt de walsdraad of draadspatie uit het matrijsgat van de draadtrekmatrijs getrokken om staaldraad met een kleine doorsnede of non-ferrometaaldraad te produceren. Draden met verschillende dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen van verschillende metalen en legeringen kunnen worden geproduceerd door te trekken. De getrokken draad heeft een precieze maat en een glad oppervlak, en de gebruikte trekapparatuur en mal zijn eenvoudig en gemakkelijk te vervaardigen. Bij het trekken van ultrafijne metaaldraad met een draaddiameter van minder dan 0.05 mm, is het moeilijk om door de matrijs te gaan. Om de stabiliteit van het trekproces te verbeteren, het aantal keren van breken en passeren van de matrijs te verminderen en de efficiëntie van de trekproductie te verbeteren, kan een veiligheidsfactor K-waarde van meer dan 2,0 worden gebruikt.

Trekken boven de herkristallisatietemperatuur is warm trekken en trekken boven kamertemperatuur en onder de herkristallisatietemperatuur is warm trekken. Koudtrekken is de meest gebruikelijke trekmethode die wordt gebruikt bij de productie van draad en draad. Bij warmtrekken moet de metaaldraad worden verwarmd voordat deze het matrijsgat binnengaat, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het trekken van metalen met een hoog smeltpunt, zoals wolfraam, molybdeen en andere metalen draden. Tijdens warm trekken moet de metaaldraad ook worden verwarmd door een verwarmer tot een bepaald temperatuurbereik voordat het het matrijsgat binnengaat om te trekken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het trekken van zinkdraad en moeilijk te vervormen legeringsdraad, zoals snelstaaldraad en dragende staaldraad. Afhankelijk van het aantal mallen waar de metaaldraad tijdens het trekproces tegelijkertijd doorheen gaat, is de tekening die slechts door één mal gaat een single-pass tekening en de tekening die door meerdere (2 tot 25) mallen gaat in opeenvolging is een continue tekening met meerdere doorgangen.

De lijnsnelheid van single-pass draw is laag, de productiviteit en arbeidsproductiviteit zijn laag en wordt vaak gebruikt voor het trekken van grote draaddiameters, lage plasticiteit en speciaal gevormde draden en draden. Multi-pass tekenen heeft een hoge draadsnelheid, een hoge mate van mechanisatie en automatisering, hoge productiviteit en arbeidsproductiviteit, en is de belangrijkste methode voor draad- en draadproductie. Het is verdeeld in niet-glijdende doorlopende tekening en glijdende doorlopende tekening. Afhankelijk van de staat van het smeermiddel dat bij het trekken wordt gebruikt, is het gebruik van vloeibaar smeermiddel nattrekken en het gebruik van vast smeermiddel droogtrekken. Volgens de dwarsdoorsnedevorm van de getrokken metaaldraad zijn er ronde draadtekeningen en speciaal gevormde draadtekeningen. Volgens de trekkracht die op de getrokken metaaldraad inwerkt, is er een positieve trekkracht en een omgekeerde trekkracht. Er zijn ook speciale tekeningen, zoals rolmatrijstekening, enz.!

Proceskenmerken: De spanningstoestand van draadtrekken is de drieweg hoofdspanningstoestand van tweerichtingsdrukspanning en eenrichtingstrekspanning. Vergeleken met de hoofdspanningstoestand van drievoudige drukspanning, is de getrokken metaaldraad gemakkelijker om plasticiteit te bereiken. misvormde staat. De vervormingstoestand van het trekken is een driedimensionale hoofdvervormingstoestand van tweedimensionale compressievervorming en één trekvervorming. Deze toestand is niet bevorderlijk voor de plasticiteit van metalen materialen en het is gemakkelijker om oppervlaktedefecten te produceren en bloot te leggen. De hoeveelheid vervorming van elke doorgang in het draadtrekproces wordt beperkt door de veiligheidsfactor, en hoe kleiner de vervorming van de doorgang, hoe meer trekdoorgangen. Daarom wordt multi-pass continu trekken met hoge snelheid vaak gebruikt bij de productie van metaaldraad.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij draadtrekken

Bij de metaalverwerking worden koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metalen door een externe kracht met geweld door de mal gevoerd en hun dwarsdoorsneden worden samengeperst tot de gewenste vorm en grootte. Dit is ons gebruikelijke draadtrekproces. Het trekproces is verdeeld in droogtrekken en nattrekken volgens de gebruikte apparatuur en smeermiddel. Dit artikel introduceert in het kort veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het nat tekenen.

Allereerst is de keuze voor het nattrekproces in het algemeen gericht op het trekken van metaal met een kleine diameter, oppervlakteafwerking of speciale vereisten voor latere verwerking. De categorieën wet pull-smeermiddelen omvatten voornamelijk pure olie, synthetische olie, emulsie, zalf, enzovoort. De selectie van nattreksmeermiddel is voornamelijk gebaseerd op de uitgebreide overweging van vele factoren, zoals grondstof, schimmel, oppervlaktekwaliteit en downstream-toepassing. Voor het trekken wordt bijvoorbeeld vaak roestvrij staal gebruikt en wordt over het algemeen gekozen voor pure olie met een hoge viscositeit en speciale extreme-drukadditieven. Voor koolstofstaal wordt over het algemeen de emulsie gekozen. Voor non-ferrometalen kan pure olie of synthetische olie worden geselecteerd op basis van de uiteindelijke toepassingsvereisten, en emulsie kan ook worden geselecteerd.

De oppervlakteverkleuring van draad (zoals koper) is voornamelijk oxidatieve verkleuring, die wordt veroorzaakt door onjuiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Het kan zijn dat de concentratie van de emulsie te laag is of dat de temperatuur abnormaal is; er zit te veel olie aan de draad; de waterkwaliteit is goedkeurend; buitenlandse olie wordt bijgemengd enz.

Zodra u de reden voor de verkleuring heeft gevonden, kunt u overeenkomstige oplossingen nemen op basis van de werkelijke situatie. Als de concentratie van de emulsie bijvoorbeeld te laag is, verhoog deze dan naar de normale standaard; als de temperatuur abnormaal is, moet deze worden aangepast aan de normale 35 graden C ~ 45 graden C; controleer of er olie uit de uitlaat stroomt; verwijder vreemde olie gemengd in de emulsie, etc.

Een van de redenen voor het grote matrijsverlies is de onjuiste werking van de machine en de andere is de verkeerde keuze van smeermiddel. Als de machine niet goed werkt, moet de bediener voortdurend oefenen en de werking vóór elke handeling controleren. Bovendien speelt het smeermiddel een sleutelrol bij het ondersteunen en bevorderen van het draadtrekproces, en de keuze ervan is erg belangrijk.

De draadbreukkrassen en bramen hebben grote invloed op de esthetiek en kwaliteit van het product. De oorzaak van deze problemen kan zijn de vervuiling van metaalkrullen door direct contact tussen het metaal en de matrijs door onvoldoende smering, verstopping van de matrijsgaten of veroudering van het smeermiddel. De metaalkrullen kunnen via de filterapparatuur worden verwijderd, de verstopping kan worden verwijderd en de smering kan worden vervangen. Responsmaatregelen om ze respectievelijk op te lossen.

Microbiële aantasting, lage pH, hoge hardheid van het water dat wordt gebruikt voor dosering, hoge anorganische zouten, hoge temperatuur van de emulsie, enz., kunnen delaminatie van de emulsie of overmatige neerslag op het oppervlak van de draad veroorzaken, en de oplossing moet gericht zijn .

Als het een microbiële aanval is, kunt u er een bacteriedodend middel aan toevoegen en natriumhydroxideoplossing of triethylaminealcohol toevoegen; als de pH te laag is, moet u natriumhydroxideoplossing of triethylaminealcohol toevoegen; Als de temperatuur te hoog is, moet het water dat voor het mengen wordt gebruikt worden vervangen; terwijl de temperatuur van de emulsie te hoog is, moet deze voor gebruik matig worden gekoeld.

TEL: plus 8618992731201

FAXEN: 0917-3873009

E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com

TOEVOEGEN: 1502, blok A, Chuang Yi-gebouw nr. 195, Gaoxin Avenue, hightech ontwikkelingszone, Baoji City, Shaanxi, China