Wat is een titaniumelektrode?

Titaniumelektrode is een soort elektrode die metaaltitanium als substraat gebruikt en uiteindelijk door sinteren en oxidatie een oxidecoating met elektrokatalytische activiteit op het titaniumsubstraat vormt. Vanwege zijn fysieke dimensiestabiliteit tijdens gebruik, wordt het ook wel Dimensionally Stable Anode (afgekort DSA) genoemd.

Volgens de chemische samenstelling en de belangrijkste elektrochemische eigenschappen van de coating kunnen titaniumelektroden grofweg worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën:

▲ Met ruthenium gecoate titaniumelektrode

Dit type elektrode heeft een lage chloorontwikkeling overpotentiaal en een hoge zuurstofontwikkeling overpotentiaal en wordt voornamelijk gebruikt bij verschillende gelegenheden voor chlooranalyse, zoals de chloor-alkali-industrie, kathodische bescherming, enz. Dit type elektrodecoating bevat de originele ruthenium-titaniumcoating ( Ru-Ti) en Ru-Ir-Ti, Ru-Co-Ti, Ru-Co-Sn-Ti, Ru-Sn-Ti, Ru-Si-Ti, Ru-Ti-Zr, Ru-Ti-La, Ru -Ti-Ce, en andere coatings.

▲Niet-ruthenium gecoate titanium elektrode

Ruthenium is een edelmetaal met een hoge prijs en beperkte reserves in de natuur. Om de hoeveelheid Ru te verminderen of Ru zelfs volledig te vervangen, werd een niet op ruthenium gebaseerde gecoate titaniumelektrode ontwikkeld. Dit type elektrode heeft over het algemeen een hoog overpotentieel voor zuurstofontwikkeling. Meer succesvolle elektroden zijn onder meer met tin-antimoon gecoate titaniumelektroden, Co3O4-spinel-gecoate titaniumelektroden en met palladiumoxide gecoate titaniumelektroden.

▲Iridium gecoate titanium elektrode

Bij sommige elektrolytische processen, zoals de elektrolytische extractie van non-ferrometalen, de galvano-industrie en elektrochemische reductie om organisch materiaal te produceren, enz., is de ontwerpreactie van de anode een zuurstofevolutiereactie, dus men hoopt een anodemateriaal te ontwikkelen met lage zuurstofontwikkeling overpotentiaal, iridiumcoating Het is tegen deze achtergrond dat gelaagde titaniumelektroden werden ontwikkeld. Dergelijke elektrodecoatings omvatten Ir-Co, Ir-Ta, Ir-Sn, Ir-Ta-Co, Ir-Ru-Pd-Ti en andere coatings. Onder hen is de Ir-Ta-gecoate titaniumelektrode de meest succesvolle zuurstofevolutie-elektrode.

■Thermische ontleding

De thermische ontledingsmethode lost gewoonlijk metaalzoutverbindingen op in organische oplosmiddelen of waterige oplossingen, bedekt de oplossing op het titaniumsubstraat, vervluchtigt het oplosmiddel door verhitting en sintert vervolgens bij hoge temperatuur om de zouten te ontleden en te oxideren om een ​​oxidecoating te verkrijgen. Coatingmethoden omvatten spuiten, rollen of borstelen. Spuit- en rolcoating hebben een hoge mate van mechanisatie, zijn geschikt voor grootschalige industriële productie en hebben een goede werkomgeving. De coating is relatief uniform, maar de verspilling van coatingvloeistof is relatief groot. Kwastcoating is over het algemeen geschikt voor kleinschalige productie. Deze methode vereist eenvoudige apparatuur en minder verlies van coatingvloeistof, maar de arbeidsintensiteit is hoog, de werkomgeving is slecht en de verkregen coating is vaak niet uniform genoeg. Met behulp van de thermische ontledingsmethode kunnen oxide-elektroden met meerdere componenten en uitstekende prestaties gemakkelijk worden bereid door de coatingformulering te beheersen [2,3].

■Sol-gel-methode

De sol-gel-methode is een opkomende methode voor het maken van coatings op basis van het principe van colloïdchemie. Het kan elektrodecoatings maken met ultrafijne korrels, waardoor het specifieke oppervlak van het elektrode-oppervlak aanzienlijk toeneemt [4,5]. Het algemene proces van het bereiden van titaniumelektroden met deze methode is het dispergeren van metaal-organische verbindingen (zoals metaalalkoxiden) of anorganische verbindingen in oplosmiddelen, het genereren van actieve monomeren door hydrolyse en het polymeriseren van actieve monomeren om sols te vormen, en het coaten van de sols op de titaniumsubstraat, wordt de solfilm gedroogd om een ​​gelfilm te verkrijgen en vervolgens gesinterd bij een bepaalde temperatuur om een ​​coating te verkrijgen. Vergeleken met de traditionele thermische ontledingsmethode is de elektrodecoating die met deze methode wordt bereid uniform, de korrel fijner en is er bijna geen barst, wat de laatste jaren veel aandacht heeft getrokken.

■Elektrodepositie

De elektrodepositiemethode wordt gebruikt om gecoate titaniumelektroden te maken. Over het algemeen wordt een onoplosbare elektrode als anode gebruikt en wordt voorbehandeld metaaltitanium als kathode gebruikt. Het wordt geëlektrolyseerd in een oplossing die overeenkomstige metaalionen bevat en de metaalionen worden afgezet op de metalen titanium kathode. Na drogen, vervolgens hoge temperatuur De gecoate titaniumelektrode wordt verkregen door sinteren. De coatings die met deze methode worden verkregen, zijn meestal relatief uniform en dicht. Het nadeel van deze methode is dat het proces gecompliceerd is en dat het niet eenvoudig is om een ​​uniforme elektrode met een groot oppervlak te maken.

■Sputtermethode

De door de sputtermethode vervaardigde film is dicht en heeft een sterke bindingskracht met het substraat. Deze methode vereist echter speciale apparatuur, het bereidingsproces is relatief ingewikkeld en de moederloog wordt meer verspild, dus het is niet geschikt voor grootschalige productie op industriële schaal.

1. Kies TA1 type titanium basismateriaal en zorg ervoor dat het oppervlak van de plaat glad en glad is, zonder diepe krassen en onvolledigheid.

2. Voer mechanische verwerking uit op het geselecteerde titaniumsubstraat en verwerk het tot de specificaties en afmetingen die door klanten worden vereist.

3. Perform annealing and leveling treatment on the titanium substrate at a temperature >500 graden. (Om stress te elimineren en vlakheid te garanderen.)

4. Tijdens de uitgloei- en egalisatiebehandeling wordt een dichte titaniumoxidelaag op het oppervlak van het titaniumsubstraat gevormd en deze wordt mechanisch of handmatig gepolijst om het oppervlak een metaalachtige glans van titanium te geven.

5. Gebruik een concentratie van 10 procent oxaalzuur om het titaniumsubstraat te pekelen en te corroderen, en voer enkele uren in een enigszins kokende toestand uit, zodat de oxidelaag aan het oppervlak in het oppervlak van het titaniumhydride wordt geëtst.

6. Voer een redelijke kwalitatieve en kwantitatieve configuratie uit van een edelmetaaloplossing volgens de door de klant toegepaste anodeomgeving.

7. Controleer of het basismateriaal voor het beitsen van titanium gekwalificeerd is, dat wil zeggen dat de oppervlaktelaag een grijze uniforme pokdalige structuur heeft, en voer vervolgens handmatige coating uit, sinteren volgens de ingestelde juiste temperatuur, natuurlijk koel na het sinteren uit de oven, en breng de tweede coating aan wanneer deze afkoelt tot kamertemperatuur Knijp, enzovoort, tot meer dan 17 tot 20 keer om de configuratie-oplossing aan te brengen.

8. Nadat het sinteren van de bovengenoemde verwerkte onderdelen is voltooid, wordt de levensexperimenttest uitgevoerd met het oventeststuk en wordt de test gekwalificeerd en verpakt voor levering.

1. Elektrolytische productie van natriumhypochloriet in de chlooralkali-industrie en de chloraatindustrie

2. Geëlektrolyseerd functioneel water

3. Vervaardiging van elektroden voor natriumhypochlorietgeneratoren en chloordioxidegeneratoren.

4. Kathodische bescherming

TEL: plus 8618992731201

FAXEN: 0917-3873009

E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com

TOEVOEGEN: 1502, blok A, Chuang Yi-gebouw nr. 195, Gaoxin Avenue, hightech ontwikkelingszone, Baoji City, Shaanxi, China

Populaire tags: wat is een titaniumelektrode?, China, leveranciers, fabrikanten, aangepast, gebruik, prijslijst, te koop, op voorraad, gratis monster, poreus materiaal