Titanium-mesh-felt-composietplaat Voor Natriumhypochlorietgeneratoren

Productenspecificaties

Productkenmerken

 

Diktetolerantie en maatvastheid

De nominale dikte van 2,0 mm wordt binnen ±0,1 mm gehouden door gecontroleerd walsen en sinteren, wat zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling over de stack tijdens de montage van de elektrolyzer. Dit voorkomt lokaal contactverlies of spanningsgerelateerde afdichtingsfouten. Het formaat van 100×100 mm is compatibel met lasersnijden en blanken, wat resulteert in braamvrije randen die betrouwbaar aansluiten op PTFE, fluorrubber en andere gangbare afdichtingsmaterialen.

Synergie tussen porositeit en permeabiliteit

Door het gaasaantal van elke laag en het sinterprofiel aan te passen, wordt de open porositeit gestabiliseerd tussen 30% en 50%. Dit bereik handhaaft de deeltjesretentieclassificatie van 10 μm, terwijl een hoge gasdoorlaatbaarheid behouden blijft, waardoor concentratiepolarisatieverliezen effectief worden verminderd en de algehele gasevolutie-efficiëntie wordt verbeterd.

Lage contactweerstand en elektrische prestaties

De tijdens het sinteren gevormde metallurgische verbindingen tussen de lagen resulteren in een aanzienlijk lagere contactweerstand dan bij mechanisch gestapelde gaasstructuren. In combinatie met de inherent goede geleidbaarheid van Gr1-titanium verlaagt dit de hoogfrequente impedantie en minimaliseert het ohms verliezen, zelfs bij hoge stroomdichtheden.

 

 

Diktetolerantie en maatvastheid

De nominale dikte van 2,0 mm wordt binnen ±0,1 mm gehouden door gecontroleerd walsen en sinteren, wat zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling over de stack tijdens de montage van de elektrolyzer. Dit voorkomt lokaal contactverlies of spanningsgerelateerde afdichtingsfouten. Het formaat van 100×100 mm is compatibel met lasersnijden en blanken, wat resulteert in braamvrije randen die betrouwbaar aansluiten op PTFE, fluorrubber en andere gangbare afdichtingsmaterialen.

Synergie tussen porositeit en permeabiliteit

Door het gaasaantal van elke laag en het sinterprofiel aan te passen, wordt de open porositeit gestabiliseerd tussen 30% en 50%. Dit bereik handhaaft de deeltjesretentieclassificatie van 10 μm, terwijl een hoge gasdoorlaatbaarheid behouden blijft, waardoor concentratiepolarisatieverliezen effectief worden verminderd en de algehele gasevolutie-efficiëntie wordt verbeterd.

Lage contactweerstand en elektrische prestaties

De tijdens het sinteren gevormde metallurgische verbindingen tussen de lagen resulteren in een aanzienlijk lagere contactweerstand dan bij mechanisch gestapelde gaasstructuren. In combinatie met de inherent goede geleidbaarheid van Gr1-titanium verlaagt dit de hoogfrequente impedantie en minimaliseert het ohms verliezen, zelfs bij hoge stroomdichtheden.

Toepassingen

Poreuze transportlaag aan de anodezijde in PEM-elektrolyzers

Dit titaniumgaas wordt in PEM-waterelektrolysesystemen tegen het met katalysator gecoate membraan geplaatst als de anodische PTL. De driedimensionale poriënstructuur verdeelt gedemineraliseerd water gelijkmatig over de katalytische plaatsen, terwijl gevormde zuurstof snel wordt afgevoerd, waardoor bellenscherming wordt verminderd en het massaoverdracht bij hoge stroomdichtheden wordt gehandhaafd. Gr1-titanium is bestand tegen de anodepotentialen en de zure omgeving gedurende langere bedrijfslevensduren.

Waterstofextractielaag aan de kathodezijde in PEM-elektrolyzers

Aan de kathode fungeert hetzelfde gaas als de gasdiffusielaag, waardoor snelle waterstofafvoer naar de stromingsveldplaat mogelijk wordt, terwijl laagohmige elektronengeleiding behouden blijft. Het gebruik van identieke titaniummedia aan beide elektroden elimineert het risico op galvanische corrosie en stroomlijnt de stackmontage, wat bijdraagt aan consistente prestaties gedurende duizenden bedrijfsuren.

Stroomhomogenisatie in brandstofcel-reformersystemen

In hogetemperatuur-PEM-brandstofcel- of directe-methanolbrandstofcel-reformerunits verdeelt dit gesinterde gaas brandstofdamp gelijkmatig over het katalysatorbed. De thermische geleidbaarheid ondersteunt de warmteherverdeling, waardoor een stabiel temperatuurprofiel ontstaat dat de reformeringsefficiëntie verbetert en compactere systeemontwerpen mogelijk maakt.

Katalysatorbedretentie in fijnchemische reactoren

Dit gaas wordt stroomafwaarts van vastbed- of slurryfase-reactoren geïnstalleerd en vangt edelmetaal- of vaste katalysatoren op voordat deze met de productstroom naar buiten gaan. De retentieclassificatie van 10 μm voorkomt katalysatorverlies en stroomafwaartse vervuiling. Het titaniumsubstraat is bestand tegen halogenen, organische zuren en verhoogde temperaturen die vaak voorkomen in de fijnchemische synthese.

Eindfiltratie in ultrapuurwatersystemen

Dit gaas wordt ingezet op point-of-use-terminals in halfgeleider- en farmaceutische ultrapuurwatercircuits en vormt de laatste barrière tegen deeltjesafgifte van stroomopwaartse leidingen. Het inerte titaniumoppervlak geeft geen metaalionen af, waardoor de resistiviteit en TOC-specificaties behouden blijven die door conventionele media in gevaar kunnen worden gebracht.

Vlamdoving en explosie-isolatie in hogedrukgasleidingen

Dit gaas wordt geïnstalleerd in waterstof-, methaan- en andere brandbare gasleidingen en fungeert als vlamkeerder. De fijne poriën absorberen en dissiperen snel thermische energie tijdens een terugslag, waardoor vlamvoortplanting wordt onderbroken. Titanium vertoont geen waterstofbroosheid onder hogedruk-waterstofomstandigheden en biedt daarmee een veiliger alternatief voor roestvast staal in langdurige waterstofinfrastructuur.

Neem contact met ons op