Titanium vilt voor Electrolyzer

1) Met behulp vantitanium gesinterd viltals brandstofcelgasdiffusielaag is koolstofvezel gemakkelijk te corrosie;

(2) Titanium gesinterd viltcoatingmethode inclusief coating - bakmethode, pulsplateren;

De minimale dikte van de titaniumvezelmat is 0,25 mm, de poriënspleet is 50-70 procent en de structuur is beter geschikt voor gas-vloeistof massaoverdracht. Om de geleidbaarheid te behouden, moet het oppervlak worden bekleed met platina en iridium. Er is het probleem van een grote hoeveelheid edelmetaal en een hoge prijs; Er waren enkele problemen zoals een slechte coatingstabiliteit en het vallen van de anodecoating.

Gesinterd titanium viltwerd gebruikt als een substraat voor de afzetting van Pt-katalysator. De gebruikte monsters zijn rond, 30 mm in diameter en 1 mm dik, met een porositeit van meer dan 70 procent. De specifieke verwerkingsstappen zijn als volgt:

(1) Gedeoxideerde film: het titaniumvilt werd bereid in een elektrolytische beitsoplossing van Wieland Edelmetalle, Duitsland, op basis van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, pH 0,5 bij kamertemperatuur; Vervolgens is er een spanning van 2,5V op het vilt aangebracht, waardoor het Ti/Tio 2-oppervlak anodisch in oplossing gaat. Voor deze voorbereidingsstap is een titanium expansienet gebruikt op basis van tegenelektroden bedekt met platina van Wieland Edelmetalle.

(2) Reiniging met argon: na spoelen met gedeïoniseerd water wordt het oppervlak van het titanium werkstuk plasma behandeld met argon om de resterende verontreinigende stoffen op het titanium oppervlak te verwijderen. De plasmareactor werd bediend met PINK V 15-G van PINK Thermosysteme GmbH (Duitsland) en de parameters werden ingesteld op een argonstroomsnelheid van 100 ml min-1, behandeld bij 60 Pa luchtdruk gedurende 30 minuten , en het magnetronvermogen was 400 W.

(3) Bekleding: Het plasmafysische reinigingsproces werd continu uitgevoerd en verder gespoeld met gedeïoniseerd water. Titaniumvezels werden onmiddellijk met platina bekleed door de elektrochemische methode onder argon. Het in de handel verkrijgbare galvaniseerbad type Galvatron Platinbad van Wieland Edelmetalle is gebruikt op basis van HCH. De badparameters werden ingesteld op 8 voor pH en 50 graad voor temperatuur. Het galvanisatieproces werd gedurende 10 min uitgevoerd bij een constante kathodespanning, -3.2V met de tegenelektrode (titanium/platina van Wieland Edelmetalle). Tijdens dit galvanisatieproces wordt de titaniumelektrode elektrisch tussen twee aangesloten tegenelektroden geplaatst. Om vervolgens de elektrochemische activiteit van de katalysator te verhogen om micrometer- en nanoschaal-platinadeeltjes op het oppervlak af te zetten, is de galvanisatiemodus omgeschakeld naar pulsplateren van de tegenelektrode bij een kathodespanning van -3,0 V zonder het proces te onderbreken. De aan-tijd is ingesteld op 10 ms en de uit-tijd is ingesteld op 56,7 ms, dus de duty-cycle is 15 procent cyclus. Het tweede deel van het galvanisatieproces gaat nog 10 minuten door.

(4) MEA-assemblage: Elektroden zijn geïmpregneerd met 0,5 ml Nafion® protongeleidende ionomeeroplossing (5 gew.% in ethanol) en vervolgens geplatineerd. De oplossing is met een airbrush op het gietstuk aangebracht, terwijl een op titanium gebaseerde elektrode is bevestigd aan een verwarmde monsterhouder. De temperatuur werd ingesteld op 60 graden om de verdamping van ethanol van het elektrodeoppervlak te versnellen.

(5) en bipolaire plaat om een ​​stapel te vormen, 20 groepen.

De onderstaande microfoto's tonen de gesinterde titaniumvezels met platinacoating. Vezels aan de buitenkant van de voeten beschermen de hele coating. Dit effect kan worden verklaard door de verdeling van het elektrische veld in de galvanische cel (de werkelektrode bevindt zich tussen en evenwijdig aan de twee omgekeerde elektroden). De coating is voldoende voor een stabiele langdurige hechting van platina nanodeeltjes. Hieronder ziet u een microfoto van platinadeeltjes die zijn afgezet op met titanium gecoate vezels door middel van het pulserende galvanisatieproces.

(1) Bereiding van titaniumvezelviltcoating:

Een Ir02- en Ru02-hybride MMO-coating werd op het oppervlak van de titaniumvezelmat bereid door de methode van etsen, roosteren en reduceren met geconcentreerd zoutzuur.

De titaniumvezelmat met een dikte van {{0}},25 mm werd gedurende 5 minuten verwarmd in 35 procent HCL op 53 graden om de oxidelaag volledig te verwijderen en de ruwheid van het vezeloppervlak te verbeteren. De mat werd vervolgens gedurende 5-10 minuten in gedeïoniseerd water en absolute ethanol geplaatst door middel van ultrasone reiniging. De totale concentratie van 0,03 mol/L chlooriridiumzuur, RuC1 3 en TaCU Kunhe-oplossing werden bereid en de hoeveelheid coating werd berekend op basis van de belasting van edelmetaal van 1 mg/cm2. De coating is 5-7 keer aangebracht. Na elke coating werd de oplossing gecalcineerd bij 455 graden gedurende 10 mi N in een moffeloven. Rooster 30 min.

(2) Morfologische analyse

Er zijn micrometergroeven en gaten op het oppervlak van titaniumvezel na zoutzuurcorrosie, die meer punten opleveren voor de combinatie van vezels en coating en de stabiliteit van de coating verbeteren. Met de toename van het Ru-gehalte in de coating neemt de korrellengte van de coating geleidelijk toe.

(3) Weerstand: het ligt dicht bij de soortelijke weerstand van de geplatineerde, geplatineerde poreuze gesinterde titaniumplaat. Aangezien de stabiliteit van RuO2 slechter is dan die van IrO, moet het gehalte aan RuO2 in de laag strikt worden gecontroleerd.

Als u vragen heeft over het RVS Line Gap Filter Element, neem dan contact met ons op. Werktijden: 8:30 uur tot 17:30 uur

E-mailadres:zhangjixia@bjygti.com

Populaire tags: titanium vilt voor electrolyzer, China, leveranciers, fabrikanten, aangepast, gebruik, prijslijst, te koop, op voorraad, gratis monster, poreus materiaal