Roestvrijstalen Gesinterde Draadgaas Filterpatroon – 222/fin Aansluiting

Productenspecificaties

Productkenmerken

 

 

I. Superieure mechanische sterkte en stijfheid

Door het vacuümsinterproces en het walsen vormen de vijf draadgaaslagen een metallurgisch verbonden structuur zonder hun individuele eigenschappen te verliezen. De zware draaglagen bieden een uitzonderlijke mechanische sterkte en drukbestendigheid, waardoor de patroon onder standaard bedrijfsomstandigheden bestand is tegen voorwaartse drukverschillen van meer dan 3 bar. Dit garandeert dimensionele stabiliteit, zelfs bij hoge drukverschillen, hoge stroomsnelheden en frequente drukschommelingen. Hierdoor is de patroon bijzonder geschikt voor continue, geautomatiseerde filtratieprocessen die langdurige betrouwbaarheid vereisen.

II. Consistente en betrouwbare filtratienauwkeurigheid

De standaard vijflaagsconfiguratie plaatst de nauwkeurigheidslaag onder het beschermgaas, waardoor deze wordt beschermd tegen mechanische schade tijdens installatie, reiniging en gebruik. Het vacuümsinterproces zorgt voor een gelijkmatige poriegrootteverdeling over het gehele filteroppervlak, waardoor de nominale 20-micron filtratienauwkeurigheid gedurende de volledige levenscyclus stabiel blijft, zonder dat de poriën verwijden door drukschommelingen of stromingsschokken. In tegenstelling tot vezelgewonden of membraangeplooide elementen biedt deze stijve, poreuze structuur absolute betrouwbaarheid in elke filtratiecyclus.

 

 

III. Uitstekende thermische en chemische bestendigheid

De combinatie van 316L roestvrijstaal en het sinterproces maakt het mogelijk de patroon betrouwbaar in te zetten over een uitzonderlijk breed temperatuurbereik, van -200°C tot 600°C. Het 316L-materiaal biedt een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zure, alkalische en chloorhoudende omgevingen. Deze robuuste chemische compatibiliteit maakt het product ideaal voor veeleisende toepassingen in de petrochemische industrie, de farmaceutische productie en de levensmiddelenindustrie, waar materiaalintegriteit van cruciaal belang is.

IV. Uitstekende reinigbaarheid en regeneratieprestaties

Het oppervlaktefiltratiemechanisme zorgt ervoor dat opgevangen deeltjes zich voornamelijk als een filterkoek op het buitenoppervlak afzetten, in plaats van diep in de poriestructuur. Dit maakt een zeer efficiënte reiniging mogelijk door middel van terugspoelen met omgekeerde vloeistofstroom, ultrasone behandeling of thermische bakmethoden. Met correct onderhoud kan de patroon een levensduur van meer dan 1 jaar bereiken in chemische filtratietoepassingen en tot 2 jaar of meer in waterbehandelingstoepassingen, wat de kosten voor vervangingsmaterialen aanzienlijk verlaagt.

 

 

Toepassingen

1. Petrochemische en raffinage-industrie

In aardolieraffinage en chemische processen wordt deze patroon ingezet voor de nauwkeurige filtratie van katalytische reformeringsgrondstoffen, gehydrotraatte procesoliën, polymerisatiemonomeren en diverse chemische oplosmiddelen. De 20-micron nauwkeurigheid verwijdert effectief katalysatorfijnen, corrosieafval en mechanische onzuiverheden, waardoor stroomafwaartse reactoren, compressoren en precisie-instrumentatie worden beschermd en een veilige en continue bedrijfsvoering wordt gegarandeerd.

2. Chemische vezel- en polymeersmeltfiltratie

Bij spin-extrusie, foliegieten en polymeerpelletiseerprocessen moeten filterpatronen bestand zijn tegen zowel hoge temperaturen als hoge bedrijfsdrukken. Dit product levert betrouwbare prestaties tot 600°C en verwijdert effectief geldeeltjes, verkoolde verontreinigingen en niet-gedispergeerde polymeren, waardoor de vezelkwaliteit en de oppervlakteafwerking van films worden gegarandeerd.

3. Farmaceutische en biotechnologische toepassingen

Voor API-zuivering, voorbehandeling van water voor injectie en clarificatie van fermentatiebouillon voldoet het 316L-materiaal aan de GMP-vereisten voor contactoppervlakken en voorkomt het vezelafgifte of media-migratie. De 20-micron nauwkeurigheid verwijdert efficiënt fermentatieresiduen, actieve koolfijnen en zoutkristallen, terwijl het regenereerbare ontwerp meerdere batchcycli mogelijk maakt om de productiekosten per batch te verlagen.

4. Voedings- en drankenverwerking

Bij de raffinage van eetbare oliën, vruchtensapclarificatie, bierstabilisatie en wijnpolijsting maakt de hygiënische en eenvoudig te steriliseren aard van roestvrijstaal deze patroon tot de voorkeurskeuze. De standaard 222-aansluiting maakt snelle installatie en periodieke vervanging mogelijk, terwijl de lengte van 508 mm voldoende filteroppervlak biedt om aan de stroombehoeften van continue productielijnen te voldoen.

5. Milieubescherming en waterbehandeling

In industriële afvalwaterbehandeling, waterhergebruiksystemen en zijstroomfiltratie van koeltorens maakt de uitstekende terugspoelregeneratieprestatie van dit product hem ideaal voor gebruik als voorfilter of veiligheidsfilter, waarbij effectief zwevende vaste stoffen, vezelmaterialen en deeltjesverontreinigingen worden verwijderd. In vergelijking met eenmalig wegwerpbare patronen biedt het regenereerbare gesinterde ontwerp aanzienlijke economische voordelen in scenario's met hoge doorstroming en langdurige bedrijfsvoering.

6. Hogedruk gasfiltratie en pneumatisch transport

In aardgastransport, persluchtreiniging en poederkoolinjectiesystemen voor hoogovens is de robuuste constructie bestand tegen systeemdrukschommelingen, terwijl de 20-micron nauwkeurigheid zorgt voor een effectieve opvang van stofdeeltjes in de luchtstroom om stroomafwaartse kleppen, turbines en instrumentatie te beschermen. Bovendien kan de patroon effectief worden ingezet als gasverdeelplaat in wervelbedprocessen.

Neem contact met ons op