Poreus Staal – Ademend Staal Voor Spuitgietmatrijzen

Productenspecificaties

Productkenmerken

1. Uitzonderlijk Ademend Vermogen en Fysieke Eigenschappen
De kernwaarde van poreus staal ligt in de beheersbare doorlaatbaarheid. Dankzij de gelijkmatig verdeelde, onderling verbonden microporiën (gangbare poriegroottes: 7 μm, 25 μm, 35 μm) creëert het betrouwbare ventilatiekanalen rechtstreeks in de matrijs. Deze structuur zorgt ervoor dat het ventilatievermogen toeneemt met het oppervlak en afneemt bij grotere materiaaldikte, wat ontwerpers veel flexibiliteit biedt.

2. Goede Bewerkbaarheid en Aanpasbaarheid

Ondanks de poreuze aard vertoont het materiaal een goede bewerkbaarheid. Het is geschikt voor "zachte" bewerkingstechnieken zoals draad-EDM, vonkverspaning en laserbewerking, maar ook voor conventioneel frezen, draaien en slijpen (met nabewerkingsmarge). Polijsten is eveneens mogelijk. Als insert wordt aanbevolen dat het volume ongeveer een tiende van het matrijzenblok bedraagt, met een dikte van 30 tot 50 mm, zodat de constructie voldoende sterkte heeft om de injectiedrukken te weerstaan terwijl het ventilatie-effect optimaal blijft.

 

3. Energieabsorptie en Trillingsdemping
De poreuze structuur zorgt ook voor uitstekende energieabsorptie en trillingsdemping. Tijdens snelle, hogedrukinjectie helpt dit bij het absorberen van schokenergie en mechanische trillingen, wat bijdraagt aan de maatvastheid en precisie van de matrijs en het operationele geluidsniveau mogelijk verlaagt.

4. Onderhoudsvriendelijkheid en Herstelbaarheid

Na langdurig gebruik kunnen de oppervlakteporiën verstopt raken met plasticresten, olie of verkoold residu, waardoor de prestaties afnemen. Het voordeel is dat deze verstopping effectief kan worden verholpen met regelmatig onderhoud. Veelgebruikte herstelmethode zijn ultrasoon reinigen met oplosmiddelen zoals aceton, of "zachte" bewerking (bijv. EDM) om de verstopte oppervlaktelaag te verwijderen, gevolgd door opnieuw reinigen om de ventilatiefunctie te herstellen. Dit verlengt de levensduur van de inserts aanzienlijk.

 

 

Toepassingen

1. Oplossen van Luchtinsluiting en Vullingsproblemen in Complexe Matrijzen
Bij de productie van hoogglans-, diepholte-, dunwandige of structureel complexe onderdelen zijn verbrandingssporen, vloeiingslijnen en onvolledige vulling veelvoorkomende afkeurredenen door ingesloten lucht. Het plaatsen van poreuze staalinserts op plekken waar traditionele ventilatie moeilijk is (zoals bij ribbebases of diepe gaten) laat gassen direct ontsnappen, waardoor deze defecten fundamenteel worden geëlimineerd en de onderdeelkwaliteit en opbrengst aanzienlijk verbeteren.

2. Verbeteren van de Oppervlaktekwaliteit voor Cosmetische en Hoogglansdelen
Voor auto-interieurs, apparaatpanelen en andere onderdelen die een hoge glans of specifieke textuur vereisen, kunnen traditionele ventilatiemethoden sporen achterlaten. Poreus staal elimineert de noodzaak voor ventilatiegleuven op het scheidingsvlak, voorkomt braamvorming en uitwerpsporen, en helpt bij het verkrijgen van een gelijkmatig mat of hoogglansoppervlak dat voldoet aan strenge esthetische eisen.

3. Verlagen van Injectiedruk en Verkorten van Cyclustijden
Efficiënte gasafvoer uit de holte vermindert de stromingsweerstand aanzienlijk. Dit maakt een aanzienlijke verlaging van de injectie- en nawerkingsdruk mogelijk, verkort de nawerkings- en koeltijden, versnelt de productiecycli, verhoogt de efficiëntie en verlaagt het energieverbruik.

4. Vereenvoudigen van Matrijsontwerp en Verminderen van Onderhoud
Het gebruik van poreuze staalinserts elimineert of minimaliseert vaak de noodzaak voor complexe ventilatiekanalen op het scheidingsvlak, wat het matrijsontwerp vereenvoudigt en de productiecomplexiteit vermindert. Bovendien leiden minder luchtinsluitingsgerelateerde braamvorming en koolstofopbouw tot een lagere frequentie van reiniging en onderhoud, wat de levensduur van de matrijs verlengt.

5. Vormen van Dunwandige en Ongelijkmatig Dikke Onderdelen
Bij ontwerpen met dunne wanden of ongelijkmatige dikte neemt de stromingsweerstand toe, wat luchtinsluiting verergert. Het verbeterde ventilatievermogen van poreus staal verhelpt deze problemen effectief, zorgt voor volledige vulling van de holte en voorkomt kromtrekken en inwendige spanningen door ongelijke drukspreiding.

6. Optimaliseren van Gasondersteund Spuitgieten (GAIM)
Bij GAIM wordt hogedrukgas in de polymeersmelt geïnjecteerd om holle secties te creëren. Matrijzen met poreuze staalinserts kunnen vanuit de kern of ribbebases een gelijkmatige gasdruk op het kunststofonderdeel uitoefenen, waardoor het tegen de holtewand wordt gedrukt. Dit minimaliseert krimpsporen en verbetert de interne structurele kwaliteit.

Neem contact met ons op