Meerlaags diffusiegebonden roestvrijstalen gaas is een soort gesinterd roestvrijstalen gaas dat wordt gecreëerd door het verbinden van meerdere lagen draadgaas met verschillende openingen en diameters met behulp van het proces van sinteren of diffusiebinding. Het sinterproces omvat het onderwerpen van de gestapelde draadgaas aan hitte en druk in een vacuümomgeving, wat resulteert in het samensmelten van de draden en de vorming van een sterke en duurzame meerlaagse gaasstructuur.

Om ons meerlaags laminaat te produceren, wordt een fijn geweven draadgaas tussen twee lagen grovere vierkantgeweven mazen geplaatst. Deze lagen worden vervolgens gecombineerd met twee lagen robuust Nederlands geweven draadgaas en door middel van sinteren met elkaar verbonden, waardoor een stevige plaatachtige structuur ontstaat. Het fijngeweven draadgaas fungeert als de filtratielaag en kan worden aangepast om specifieke filtratiewaarden te bereiken, variërend van 1 micron tot 300 micron.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

Productspecificaties

Materiaal	Roestvrij stalen draad
Filtratiegraad/poriegrootte	100um
Productie	Geweven/geperforeerd, vacuüm sinteren
Lagen	5 lagen
Middellijn	φ60mm
Lengte	46 mm
Wanddikte	1,7 mm

Producten Kenmerken

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. Hoge mechanische sterkte: Behoudt een stabiele filterwaarde onder hoge drukomstandigheden.

2. Hoge permeabiliteit: Zorgt voor een betere vloeistofstroom dankzij de hoge permeabiliteit.

3. Lage drukval: Vertoont een lage drukval, waardoor de efficiëntie bij filtratietoepassingen wordt verbeterd.

4. Breed scala aan filtratiewaarden: Biedt een breed scala aan filtratiewaarden van 1 micron tot 200 micron.

5. Gemakkelijk schoon te maken en opnieuw te gebruiken: kan eenvoudig worden gereinigd met behulp van verschillende filterreinigingstechnieken en meerdere keren worden hergebruikt.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2

6. Hitte- en corrosiebestendig: bestand tegen hoge temperaturen en vertoont weerstand tegen corrosie.

7. Verbeterde structurele integriteit: Het sinterproces verbetert de structurele integriteit van het gaas, wat resulteert in een geïntegreerd poreus materiaal.

8. Duurzaamheid: Vereist geen interne ondersteuning, wat een opmerkelijke duurzaamheid garandeert.

9. Veelzijdigheid: kan worden gelast, geponst, gesneden, gebogen en gefabriceerd om op diverse machines en apparaten voor talloze toepassingen te passen.

Het productieproces van 5-laags gesinterd roestvrijstalen gaas omvat verschillende stappen:

1. Persen: De lagen draadgaas met verschillende openingen en diameters worden in de gewenste volgorde gestapeld.
2. Walsen: De gestapelde lagen worden vervolgens gerold om een uniform weven te garanderen.
3. Vacuüm sinteren: Het opgerolde gaas wordt in een oven onder hoge temperatuur en druk in een vacuümomgeving geplaatst, waardoor diffusiebinding/sintering tussen de draden en lagen mogelijk wordt.
4. Koelen: Na het sinteren wordt het gaas onder gecontroleerde omstandigheden gekoeld, waardoor een stijf en vlak eindproduct ontstaat.
5. Reiniging en inspectie: De laatste stap omvat het reinigen van het gesinterde gaas en het uitvoeren van een grondige inspectie om de kwaliteit te garanderen.

De 5 lagen van het gesinterde roestvrijstalen gaas zijn als volgt:

1. Beschermende laag: buitenste laag die bescherming biedt aan het gaas.
2. Filtercontrolelaag: Bepaalt de filtratiegraad van het gaas en kan dienovereenkomstig worden aangepast.
3. Dispersielaag: vergemakkelijkt de uniforme verdeling van vloeistof of deeltjes over het gaas.
4. Ondersteuningsskeletlaag: Biedt mechanische sterkte aan de gaasstructuur.
5. Skeletlaag: de basislaag die alle andere lagen ondersteunt.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5

Wat zijn de toepassingen van 5-laags gesinterd roestvrijstalen gaas?

1. Filtratie: Het gaas wordt veel gebruikt voor filtratiedoeleinden in industrieën zoals chemische verwerking, farmaceutische industrie, voedingsmiddelen en dranken, waterbehandeling, olie en gas en de automobielsector. Het verwijdert effectief onzuiverheden, vaste deeltjes en verontreinigingen uit vloeistoffen en gassen.

2. Fluïdisatie: Het gaas wordt gebruikt bij fluïdisatieprocessen voor bulkmaterialen in transportbanden, wagons, drogers, koelers en opslagsilo's. Het vergemakkelijkt de gecontroleerde stroom en uniforme verdeling van deeltjesvormige materialen.

3. Dwarsstroomfiltratie: Het wordt gebruikt in dwarsstroomfiltratietoepassingen, zoals membraanfiltratiesystemen, waarbij een drukgestuurd scheidingsproces wordt gebruikt om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden.

4. Oliefiltratie: Het gaas wordt gebruikt in oliefiltratiesystemen, zoals hydraulische en smeersystemen, om deeltjes, slib en onzuiverheden uit de olie te verwijderen, waardoor de levensduur van machines en apparatuur wordt verlengd.

5. Gasfiltratie: Het wordt gebruikt in gasfiltratietoepassingen, waaronder luchtzuiveringssystemen, gasscheidingsprocessen en emissiecontrolesystemen, om deeltjes en verontreinigingen uit gassen te verwijderen.

6. Medische apparatuur: Het gaas wordt gebruikt in medische apparatuur, zoals filtratieapparatuur en implantaten, voor filtratie- en scheidingsdoeleinden, inclusief steriele filtratie van vloeistoffen en gassen.

Hoe kies ik de juiste filtratiegraad voor mijn toepassing?

Bij het selecteren van de juiste filtratiewaarde voor uw toepassing moet u rekening houden met verschillende factoren:

1. Deeltjes- of mediatype: Begrijp de samenstelling van de deeltjes of media die filtratie vereisen, zoals vaste stoffen, vloeistoffen of gassen.

2. Deeltjesgrootte en -verdeling: Evalueer de grootteverdeling van de te filteren deeltjes, inclusief zowel de minimale als maximale grootte die moeten worden opgevangen.

3.Toepassingsgebied: Houd rekening met de specifieke industrie of toepassing waar de filtratie zal worden gebruikt. Verschillende vakgebieden kunnen unieke vereisten hebben, zoals de farmaceutische of voedselverwerkende industrie die strenge filtratienormen eisen voor productveiligheid.

4. Bedrijfsomstandigheden: Houd rekening met de operationele omgeving, inclusief temperatuur, druk en compatibiliteit met chemicaliën of stoffen die aanwezig zijn in het filtratieproces.

5. Debiet: Bepaal het gewenste debiet door het filter. Houd er rekening mee dat een kleinere filtratiegraad (kleinere poriegrootte) de stroomsnelheid kan verminderen.

6. Testen en valideren: Voer filtratietests uit met behulp van verschillende filtratieclassificaties om de effectiviteit ervan in uw specifieke toepassing te beoordelen. Deze tests kunnen bestaan uit proeven op pilotschaal of laboratoriumexperimenten, waarbij factoren als de kwaliteit van het filtraat, de filtratie-efficiëntie en de potentiële impact op het algehele proces worden geanalyseerd.

Neem contact met ons op

Tel: 0917-3873009

Telefoon: +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Fax: 0917-3873009

Adres: nr. 195, Gaoxin Avenue, hightech ontwikkelingszone, Baoji City, Shaanxi, China

Whatsappen: +86 18992731201

Populaire tags: meerlaags diffusiegebonden roestvrijstalen gaas, China, leveranciers, fabrikanten, aangepast, gebruik, prijslijst, te koop, op voorraad, gratis monster, poreus materiaal