Titaniumanodes, ook wel DSA-anodes (Dimensionally Stable Anodes) genoemd, bieden aanzienlijke voordelen vergeleken met vergelijkbare anodes vanwege hun lichtgewicht en flexibele productieproces.
Ten eerste vertonen titaniumanodes een hoge maatvastheid, waardoor een constante elektrodeafstand tijdens het elektrolyseproces wordt gegarandeerd. Deze stabiliteit maakt soepele elektrolysewerkzaamheden onder een stabiele celspanning mogelijk. Ten tweede werken ze op lagere spanningen en verbruiken ze minder stroom, wat resulteert in een vermindering van het gelijkstroomverbruik met 10-20%, wat leidt tot effectieve energiebesparingen. Bovendien hebben titaniumanodes een lange levensduur en een sterke corrosieweerstand, waardoor langdurige stabiliteit tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.
Bovendien overwinnen titaniumanodes de oplossingsproblemen die gepaard gaan met grafiet- en loodanodes, waardoor verontreiniging van elektrolyten en kathodeproducten wordt vermeden, waardoor de zuiverheid van het metaalproduct wordt verbeterd. Hun hoge stroomdichtheid, lage overpotentiaal en hoge katalytische activiteit van de elektroden verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk. Bovendien voorkomen titaniumanodes het risico op kortsluiting veroorzaakt door vervorming van de loodanode, waardoor de stroomefficiëntie wordt verbeterd.
De vorm van titaniumanodes is eenvoudig en met hoge precisie te vervaardigen en het titaniumsubstraat kan worden hergebruikt, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Bovendien bezitten titaniumanodes lage overpotentiaalkarakteristieken, waardoor belletjes gemakkelijk van het elektrodeoppervlak kunnen worden verwijderd, waardoor de spanning van de elektrolytische cel effectief wordt verlaagd. Maar wat is de rol van de metaaloxidecoating op titaniumanodes? De coating verbetert voornamelijk de geleidbaarheid en elektrokatalytische activiteit door het oppervlak te bedekken met verschillende coatings, waardoor het elektrolytische reactieproces wordt bevorderd en een langere levensduur van de anode onder verschillende bedrijfsomstandigheden wordt gegarandeerd, waardoor de gewenste prestaties worden bereikt.
Wat de laagdikte betreft, is de dikte geen directe bepalende factor, ook al is het gehalte aan edele metalen cruciaal voor de normale werking van de anode. De laagdikte hangt voornamelijk af van het aantal kwastcoatings en de oplosmiddelconcentratie, en is niet direct afhankelijk van het gehalte aan edelmetalen. Overmatige laagdikte is gevoeliger voor loslaten op contactpunten; daarom is zorgvuldige controle nodig tijdens het voorbereidingsproces van de coating om optimale resultaten te bereiken.
