Titanium hoofd fabricageproces
Spinnen is om de platte of holle blanco op de matrijs van de spinmachine te bevestigen. Terwijl de plano met de hoofdas van het bed roteert, wordt de plano met een roterend wiel of een stang ingedrukt om lokale plastische vervorming te veroorzaken. Onder de gecombineerde actie van de invoerbeweging van het roterende wiel en de roterende beweging van de plano, wordt de lokale plastische vervorming geleidelijk uitgebreid naar het gehele oppervlak van de plano en wordt deze nauw aan de mal bevestigd om het spinproces van de blanco te voltooien. deel.
Het voordeel van spinnen is dat de apparatuur en mallen relatief eenvoudig zijn (de draaibank kan worden gebruikt in plaats van een speciale spinmachine), naast het roterende lichaam dat kan worden gevormd zoals cilindrisch, conisch, parabolisch of andere verschillende bochten, het kan ook gebruikt worden. Bewerking van roterende lichaamsdelen van vrij complexe vormen. Het nadeel is dat de productiviteit laag is en de arbeidsintensiteit hoog, en het is meer geschikt voor proefproductie en productie van kleine series.
De smeedmatrijs wordt tijdens het spinproces van de titaniumkop aan hoge belastingen blootgesteld. Daarom is het noodzakelijk om een zeer sterke smeedmatrijs en een harde smeerfilmbehandelingsmethode te gebruiken om slijtage en hechting te voorkomen. In dit proces wordt, om te voorkomen dat de knuppel barst, indien nodig tussentijds gloeien uitgevoerd om de vereiste vervormbaarheid te waarborgen. Om een goede smerende toestand te behouden kan de RVS kop tot op de blank gefosfateerd worden.
Als er een lasnaad in het titaniumkopproduct zit, moet er een lasproceskaart en een bijbehorende lasprocesevaluatie zijn. Volgens verschillende kopmaterialen omvatten de gebruikte lasmethoden voornamelijk elektrodebooglassen, automatisch lassen onder poederdek, lassen met gasafscherming, enz., En de dikte van de plaat is relatief breed. Het bovenstaande zijn de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het evaluatieproces van het lasproces. Hier wordt met name de nadruk gelegd op warmtebehandeling na het lassen. Er zijn koudpersen en warmpersen (equivalent aan warmtebehandeling na het lassen) in het koppersproces. Na het vormen is een warmtebehandeling na het lassen vereist. Voor hetzelfde materiaal kan warmtebehandeling na het lassen verschillende categorieën hebben, evenals die zonder warmtebehandeling (koudgeperste koppen). apart beoordeeld worden. Bij de lasprocedurekwalificatie van de kopfabrikant moet naast de materiaalgroep, de lasmethode en het diktebereik speciale aandacht worden besteed aan het type warmtebehandeling. Toezichthoudende inspecteurs van lasprocedurekwalificaties zullen één voor één een toezichthoudende inspectie en bevestiging uitvoeren. Controle van warmtebehandeling. Over het algemeen worden de ovale en schotelvormige koppen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal koud gevormd om een spanningsontlastende gloeiwarmtebehandeling te ondergaan, en sommige speciale vereisten vereisen ook een gloeiwarmtebehandeling na warmvormen. Roestvrijstalen warmgeperste ovale en schotelvormige koppen zijn behandeld met oplossingen.
Bovendien, als de grote kop wordt gemonteerd, mag de resterende hoogte van de lasnaad niet te hoog zijn, anders zal er tijdens het stampen veel wrijving zijn tussen de las en de matrijs, wat de metaalstroom zal belemmeren. Als de sterkte van de laszone hoger is dan die van het basismetaal, zal dit uitpuilen als gevolg van ongelijkmatige vervorming tijdens het stampen. Daarom moet de extra hoogte van de las voldoen aan de gespecificeerde vereisten en is de extra hoogte gerelateerd aan de dikte van de plaat. Ook moeten de lasnaden nabij de rand van de plaat vlak worden geslepen om wrijving bij het ponsen te verminderen.
Door de bovenstaande inhoud te lezen, kunnen we het persproces en het stempel-spinproces van de titaniumkop begrijpen. De kop is een onmisbaar en belangrijk element in de drukvatuitrusting in de voedings-, farmaceutische, petrochemische en zelfs atoomenergie-industrie. De kwaliteit is direct gerelateerd aan de veilige en betrouwbare werking van het drukvat op de lange termijn en kan na het lassen niet worden gedemonteerd. Het is van cruciaal belang dat het stempelproces de stappen volgt.
