Titanium en titaniumlegeringen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, en hoewel lasersnijden een veelgebruikte methode is, kan de warmteontwikkeling leiden tot oxidatie en thermische vervorming. Om deze beperkingen te overwinnen, wenden titaniumfabrikanten zich tot waterstraalsnijtechnologie als een efficiëntere en lagere temperatuurverwerkingsmethode.
Overzicht van waterstraalsnijtechnologie
Waterstraalsnijden houdt in dat kraanwater onder hoge druk wordt gebracht tot {{0}} MPa met behulp van ultrahogedruktechnologie. Het water wordt vervolgens door een juweelmondstuk met een binnendiameter van ongeveer 0,10-0,35 mm gestuwd, waardoor een hogesnelheidsstraal ontstaat met snelheden variërend van 800-1000 m/s. Deze hogesnelheidsstraal is algemeen bekend als een "waterstraal". Vanwege de hoge-energie-eigenschappen worden waterstralen veel gebruikt voor het snijden van zachte en ductiele materialen.
Tijdens het waterjet-snijproces van titaniummaterialen wordt doorgaans een bepaalde hoeveelheid schurend materiaal, zoals kwartszand of granaat, toegevoegd om het snijvermogen te verbeteren. Het typische proces omvat het doorboren van het titaniummateriaal, gevolgd door het doorkruisen van de waterjet met een specifieke snelheid en ten slotte het verzamelen en elimineren van de schurende en waterstromen die tijdens het snijden worden gegenereerd.
Voordelen en nadelen van waterstraalsnijtechnologie
Voordelen
Bewerking bij lage temperaturen: Waterstraalsnijden is een koude bewerkingsmethode waarbij het werkstuk op een lage temperatuur blijft, waardoor het risico op thermische vervorming tijdens het snijden wordt uitgesloten.
Brede toepasbaarheid: Waterstraalsnijden is niet beperkt tot titanium en zijn legeringen, maar kan ook worden gebruikt voor het snijden van verschillende andere materialen.
Nadelen
Erosie van de sproeier: Door het gebruik van hogedrukwaterstralen ervaart de sproeier van waterstraalapparatuur snelle erosie en moet deze periodiek worden vervangen.
Resterende tapsheid en snede: Waterstraalsnijden van dikke titaniumplaten (bijv. dikker dan 10 mm) kan resulteren in resterende tapsheid of een bredere snede.
