Werkingsprincipe van titanium staaffilter
Het titanium staaffilter werkt op basis van de volgende principes. Het bestaat uit een roestvrijstalen schaal gemaakt van materialen zoals 304 of 316L roestvrij staal met poreuze titaniumbuizen die als binnenste filterelement dienen. De poreuze titaniumbuis beschikt over uitstekende eigenschappen, waaronder hoge temperatuur- en drukbestendigheid, weerstand tegen sterke zuren en logen, corrosieweerstand en het vermogen om meerdere keren te worden geregenereerd. De filterbuis wordt vervaardigd met behulp van een metallurgische methode waarbij een holle structuur wordt gecreëerd uit titaniummetaalpoeder zonder dat sinteren bij hoge temperaturen nodig is. Dit filter wordt veelvuldig gebruikt voor de scheiding van vloeistoffen en vaste stoffen in verschillende industrieën, zoals de voedingsmiddelen-, dranken-, geneeskunde- en chemische sector. Het is met name geschikt voor grootschalige infusie- en injectieproductielijnen in de farmaceutische sector.
Toepassingsvoorbeeld: Decarbonisatiefiltratie
Het titaniumstaaffilter, uitgerust met een gesinterd titaniumpoederfilterelement, wordt vaak gebruikt voor grove of tussenfiltratie tijdens ontkolingsprocessen. Dit filterelement biedt verschillende voordelen, waaronder hoge precisie, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte. Het voldoet aan de Good Manufacturing Practice (GMP)-normen.
gesinterd filter
titanium staaffilter
Principe van het selecteren van een titanium staaffilter
De selectie van een geschikt titanium staaffiltermodel is cruciaal voor het bereiken van optimale filtratieresultaten in praktische toepassingen. Bij het selecteren van een titanium staaffilter wordt rekening gehouden met de volgende principes:
1. Inlaat- en uitlaatdiameter: De inlaat- en uitlaatdiameter van het filter moeten idealiter overeenkomen met of groter zijn dan de diameter van de inlaat van de aangesloten pomp. Meestal wordt aanbevolen om dezelfde diameter te gebruiken als de inlaatleiding.
2. Nominale druk: Het drukniveau van het filter moet worden gekozen op basis van de hoogste druk die in de filtratiepijpleiding wordt verwacht.
3. Filtratieprecisie: De deeltjesgrootte van de af te vangen onzuiverheden is een sleutelfactor. De filtratieprecisie wordt bepaald op basis van de technische vereisten van het specifieke medium en proces.
4. Berekening van filterweerstandsverlies: Voor waterfilters ligt het drukverlies doorgaans tussen 0,52 en 1,2 kPa bij het nominale debiet. Het selecteren van de juiste filterapparatuur is cruciaal voor het bereiken van de gewenste filtratie-efficiëntie.
Toepassingsvoorbeeld: farmaceutische fabriek
In een farmaceutische fabriek omvat de aanbevolen filtratieaanpak voor het koolstofvrij maken meerdere fasen om optimale resultaten te garanderen. De houtskool die in farmaceutische fabrieken wordt gebruikt, is doorgaans 767 injectiekool of 737 medicinale houtskool, met een deeltjesgrootte variërend tussen 70-320 mesh. Om koolstofdeeltjes van verschillende groottes te onderscheppen, de stroomsnelheid te verbeteren, de reinigingscycli te verlengen en de levensduur van het filterelement te verlengen, wordt een tweetrapsfiltratiesysteem aanbevolen.
In de eerste fase wordt een titaniumstaaf van 3 μm met een kern van 3 μm zonder residufilter gebruikt om grotere koolstofdeeltjes te onderscheppen. Voor de tweede fase wordt een titaniumstaaf van 1 μm met een kern van 3- zonder residufilter gebruikt. Dit tweetrapsfiltratieproces onderschept effectief meer dan 99,5% van de actieve kooldeeltjes.
Om de levensduur van het eindfilterelement te garanderen, wordt bovendien een 0.45μm filterelement gebruikt voor grove filtratie na verdunning. Deze filters kunnen worden aangepast als residuvrije filters op basis van de fabrieksvereisten.
Samenvattend wordt voor decarbonisatiefiltratie in een farmaceutische fabriek een tweetraps titaniumstaaf zonder residufilter aanbevolen. De eerste trap maakt gebruik van een titaniumstaaf van 3 μm, terwijl de tweede trap een titaniumstaaf van 1 μm gebruikt. Deze configuratie zorgt voor een efficiënte filtratie en onderschepping van actieve kooldeeltjes.
