Koudwalsen van titaniumrollen vereist nauwkeurige procescontrole om de opbrengst te maximaliseren en tegelijkertijd de materiaalintegriteit te behouden. De productiereeks begint met warm-gewalste rollen die worden gelast en aan de leadstrip worden bevestigd-een cruciale stap waarbij de materiaalcompatibiliteit de verbindingsmethode bepaalt. Loodstrips van puur titanium maken conventioneel stomplassen mogelijk, terwijl ongelijksoortige materialen mechanisch klinken vereisen. Oppervlaktevoorbereiding omvat een gecombineerde mechanische ontkalking en gemengd-zuur beitsen om oxidelagen te verwijderen zonder schade aan het substraat.
Multi-walsmolens met werkrollen met een kleinere diameter blijken optimaal voor koudwalsen vanwege de uitgesproken anisotropie van titanium. Rolparameters met hoge spanning moeten in evenwicht worden gebracht met gecontroleerde reductiesnelheden om randscheuren te voorkomen. Vacuümgloeien blijft niet-bespreekbaar voor de kwaliteit van het eindproduct, waardoor de risico's van oppervlakteverontreiniging die inherent zijn aan conventionele atmosferen worden geëlimineerd. Daaropvolgend temperwalsen en spanningsnivellering zorgen voor maatvastheid en de vereiste oppervlaktetextuur.
Procesinnovaties zoals stomplassystemen voor continue spoel-en geautomatiseerde recyclinglussen voor loodstrips verminderen de materiaalverliezen aanzienlijk. Implementatie van EB-gesmolten grondstoffen in combinatie met temperatuurbewaking in een gesloten-lus tijdens thermomechanische verwerking minimaliseert interne defecten verder. Deze geïntegreerde benaderingen zorgen er gezamenlijk voor dat de rendementen boven de conventionele benchmarks uitstijgen, terwijl de metallurgische specificaties behouden blijven.
