Slijptechnologie en gemeenschappelijke technologie van smeedstukken van titaniumlegering en titaniumwerkstukken
1. Moeilijkheden bij het slijpen en polijsten van titaniumlegeringen
De voorbereiding van metallografische monsters van titanium en titaniumlegeringen is moeilijker dan die van staal en de polijst- en polijstefficiëntie is laag. Overmatige snij- en polijstprocessen zullen in de fase vervormingstweelingen genereren. Nadat vervormingstweelingen zijn gegenereerd, zal de microstructuur van titaniumanalyse worden verstoord.
Het is geschikter voor puur titanium om een koude inlay te gebruiken dan een inlay met hete druk, wat het gehalte en de verdeling van waterstof in puur titanium kan veranderen. Puur titanium is erg moeilijk om krassen en plastic reologie te verwijderen tijdens de monstervoorbereiding.
2. Introductie van metallografische kenmerken van titanium en titaniumlegeringen
Titanium en titaniumlegeringen worden al meer dan 50 jaar commercieel gebruikt en hebben de voordelen van een lage dichtheid, uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte. Het nadeel is dat de productiekosten van titanium en titaniumlegeringen erg duur zijn.
Net als ijzer heeft titanium een allotrope transformatie. Net als staal kan titanium ook met warmte worden behandeld, en legeringselementen hebben een zeker effect op de stabiliteit van de -fase bij lage temperatuur en de -fase bij hoge temperatuur.
Bij kamertemperatuur bestaan de stabiele fasen van titanium en titaniumlegeringen als legering-bevattende, - en fasen, en de andere twee fasen zijn: nabij- en nabij-fasen.
3. Ontwikkeling van polijsttechnologie voor titaniumlegeringen
Vroeger was het mechanische polijstproces behoorlijk tijdrovend en bijna alle mechanische polijstmethoden gebruikten een polijstoplossing met een etsmiddel in de laatste stap of de laatste twee stappen van het polijsten.
De methode van elektrolytisch polijsten kan vaak een beter gepolijst oppervlak krijgen, maar er zijn bepaalde gevaren in het elektrolyt tijdens het elektrolytisch polijstproces, en deze elektrolyten hebben ook enkele chemische polijsteffecten.
In de jaren 70 en 80 zette de mechanische polijstmethode van titanium en titaniumlegeringen de oude polijstmethode nog voort. Springer en Ahmed publiceerden in 1984 voor het eerst een artikel over de polijstmethode van titanium en titaniumlegeringen.
Dit is de driestaps methode voor het polijsten van monsters, ervan uitgaande dat schuurpapier met korrel 320 wordt gebruikt om het afvlakkingsproces van het monster te voltooien, maar dit is niet altijd het geval. Als het monster wordt gesneden met een ultradun snijblad of een slijpschijf met een geschikte hechtsterkte, het snijoppervlak vlak is en de beschadigingslaag minimaal is, kan schuurpapier met korrel 320 worden gebruikt om het gladmaakproces van het monster te voltooien. Als het snijvlak ruw is en de schadelaag groot is. Dit resultaat kan bijvoorbeeld worden verkregen door te zagen met een lintzaag, in welk geval een grover schuurpapier moet worden gebruikt en er enige tijd nodig is om de beschadigde laag te verwijderen.
4. Springer en Ahmed titanium legering driestaps polijsttechnologie
1) Maal plat, gebruik schuurpapier met korrel 320 voor waterkoeling, maal 2-3 minuten, verwijder de door het snijden veroorzaakte beschadigingslaag en maak het oppervlak van het monster vlak. Gebruik 320grit SiC schuurpapier, waterkoeling, 240 RPM, co-rotatie*, druk: 27N (6lbs) per monster, totdat het monster glad is.
Let op: Het verwijderen van de snijbeschadigingslaag is de basistaak van het slijpen. Als het niet netjes wordt verwijderd, kan het waargenomen fenomeen een artefact zijn.
2) Voor grof polijsten 9μm metaDI? diamantpolijstpasta op de TEXMET? poetsdoek met gaten vooraf, gebruik gedestilleerd water als koelsmeermiddel en polijst gedurende 10 ~ 15 minuten. Ruw polijstproces: 9μm metaDI diamantpolijstvloeistof plus metaDI polijstsmeermiddel, met ULTRA-PAD? polijstoppervlak, rotatiesnelheid 120 RPM, omgekeerde rotatie**, druk: 27N (6lbs) / elk monster, tijd 10min.
3) Gebruik voor het laatste polijsten MICROCLOTH® of MASTERTEX® polijstdoek, voeg MASTERMET® silica suspensie polijstvloeistof toe en polijst gedurende 10 tot 15 minuten. Laatste polijstproces: Gebruik op het MICROCLOTH-polijstoppervlak MASTERMET silica-polijstoplossing, rotatiesnelheid 120 RPM, omgekeerde rotatie, druk: 27N (6 lbs)/elk monster, tijd 10min.
Opmerking: tijdens het polijstproces moet het monster regelmatig in de richting draaien. Harde fase bestaat in de meeste metaallegeringen. Als de richting niet wordt gedraaid, heeft het gepolijste monster een zwarte "lange staart" op de harde fase, wat de metallografische kwaliteit beïnvloedt. De sleutel tot het "long tail"-probleem is de draairichting van het monster. Je kunt elke keer 90 graden of 180 graden draaien.
5. Müller driestaps polijsttechnologie van titaniumlegering
1) P500-schuurpapier is watergekoeld, de snelheid is 300 tpm, de druk op elk monster is 16,7 N (3,75 lb) en alle monsters worden gepolijst tijdens de voorbereidingstijd.
2) P1200 schuurpapier waterkoeling, rotatiesnelheid 300 RPM, druk op elk monster 16.7N (3.75lb), voorbereidingstijd 30S.
Opmerking: de specifieke tijd wordt bepaald op basis van de individuele polijstsituatie. De tijdparameter is slechts een referentie. Meestal wordt handmatig polijsten gebruikt voor polijsten. Dergelijke geavanceerde apparatuur is er niet, dus de parameters zullen anders zijn.
3) Gebruik een synthetische pluisvrije poetsdoek plus een polijstoplossing met silicasuspensie die chemisch etsmiddel bevat, rotatiesnelheid polijstmachine 150 RPM, polijsttijd: druk 33N (7,5 lb) op elk monster gedurende 10 minuten, druk op elk monster 16,7 N (3,75 lb) gedurende 2 minuten met 8N (2lb) druk op elk monster gedurende 1 minuut.
4) Samenstelling polijstmiddel: 260ml SiO2 plus 40mlH2O2 (concentratie 30 procent), 1mlHNO3 plus 0,5mLHF. FEPA standaard P500 en P1200 schuurpapier grit, overeenkomend met respectievelijk ANSI/CAMI standaard 320/360 en 600grit schuurpapier.
6. Het verschil tussen handmatig polijsten en machinaal polijsten
1) Handmatig polijsten vereist ervaring, en de kracht, tijd en snelheid van de hand vereisen allemaal ervaring en langdurig werk om deze belangrijke parameters onder de knie te krijgen, terwijl machinaal polijsten alleen de parameters hoeft in te stellen. Voor beginners is het vaak onstuimig en er zijn problemen zoals onvoldoende polijsten of overgooien.
2) De principes van machinaal polijsten en handmatig polijsten zijn hetzelfde. Het meeste metallografische werk in China wordt nog steeds gedomineerd door handmatig polijsten. Handmatig polijsten vereist dat de metallografische staf veel geduld heeft en het overgooien moet worden herhaald. Maar zolang je geduld hebt, veel probeert samen te vatten, kun je ook goed metallografisch polijsten verkrijgen. Daarom is het noodzakelijk om de ervaring zorgvuldig samen te vatten, en het zweet zal uiteindelijk zijn vruchten afwerpen.
Als u geïnteresseerd bent in een productie van ons, kunt u meteen contact met ons opnemen en als u meer informatie wilt overTitanium Vezel Gevoeld,Poreus roestvrijstalen filterelement,kijk eens rond op de website van ons:http://www.toptitech.com
