De stappen voor het produceren van titaniumanodes zijn als volgt:
1. Snijden
Snijden omvat het verwijderen van materialen met een specifieke vorm, hoeveelheid of kwaliteit uit een grotere partij materialen op basis van de vereiste vorm, hoeveelheid of kwaliteit voor een bepaalde apparatuur of product. Na de materiaalkeuze volgt het snijproces strikt de tekenvereisten, inclusief krassen, markeren, perforeren en mogelijk polijsten. Een goede planning van de verwerkingstechnologie helpt het materiaalverlies te minimaliseren en zorgt voor nauwkeurig snijden.
2. Lassen
Als het gaat om het productieproces van titaniumanodes, is lassen een essentiële stap na het stansen en boren. Argonbooglassen wordt vaak gebruikt voor titaniummaterialen en vereist het aan elkaar lassen van vergelijkbare materialen. Bij plaat- en buislassen wordt in eerste instantie gebruik gemaakt van puntlassen, gevolgd door vollassen. Voor gaasconstructies is echter alleen puntlassen geschikt.
3. Zandstralen
Zandstralen is een behandelingsproces waarbij een door perslucht aangedreven zandstraalmachine wordt gebruikt om zand op het oppervlak van een titaniumsubstraat te spuiten. De impact van de zanddeeltjes helpt onzuiverheden, bonte kleuren en oxidelagen van het oppervlak te verwijderen. Bovendien ruwt zandstralen het substraatoppervlak op, waardoor het effectieve contactoppervlak wordt vergroot en de hechting tussen de coating en titanium wordt verbeterd. Het is belangrijk om gelijkmatig en grondig te zandstralen, zonder gemiste plekken.
4. Gloeien
Gloeien is een warmtebehandelingsproces voor metalen waarbij het materiaal langzaam wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur, voldoende tijd wordt vastgehouden en vervolgens met de juiste snelheid wordt afgekoeld. Tijdens het stansproces kunnen sommige materialen verbogen of vervormd raken. Eenvoudige correcties kunnen worden aangebracht met behulp van hulpmiddelen en methoden om de impact op het daaropvolgende werk te minimaliseren. De hoge temperaturen tijdens het lassen en de luchtdruk tijdens het zandstralen kunnen echter merkbare vervormingen in het titaniumsubstraat veroorzaken.
Om dit aan te pakken wordt de plank of het gaas op een dikke stalen plaat geplaatst, zodat deze plat ligt en op één lijn ligt met de hoeken. Er wordt een andere stalen plaat van dezelfde grootte bovenop geplaatst en diagonaal vastgeschroefd om druk uit te oefenen. Vervolgens worden twee extra stalen platen gebruikt om de middelste plaat of het gaas volledig samen te drukken. Het geheel wordt vervolgens verwarmd en gevormd in een oven op ongeveer 500 graden. Na een bepaalde duur wordt de temperatuur gedurende 2 uur gehandhaafd.
5. Beitsen
Tijdens het beitsproces wordt een corrosieve oplossing gebruikt die verschillende zuren bevat, zoals zwavelzuur, salpeterzuur en fluorwaterstofzuur. De temperatuur van het corrosieve medium stelt hoge eisen aan de corrosiebestendigheid van het corrosiewerende materiaal. Oxaalzuur wordt volgens een bepaalde verhouding gemengd met kokend water en het basismateriaal wordt ondergedompeld in de kokende oplossing. Oxaalzuur verwijdert effectief de blauwe aanslag van het substraat dat tijdens het uitgloeien wordt gevormd, maakt het oppervlak ruw en elimineert onzuiverheden door corrosie. Tijdens het beitsen moet er zorgvuldig op worden gelet dat de vorming van titaniumoxalaat op het oppervlak van het substraat wordt voorkomen.
6. Bereiding van edelmetaaloplossing
Binnen het productieproces bereidt TOPTITECH edelmetaaloplossingen voor volgens de werkelijke behoeften van de klant. Vloeibare voorbereiding gebeurt doorgaans één dag vóór de geplande toepassing van de kwastlaag, zodat er voldoende droogtijd is. Door de bereide vloeistof tijdens het drogen te roeren, wordt bezinking voorkomen.
7. Poetsen
Bij het borstelen wordt een voorbereide edelmetaalvloeistof met een borstel gelijkmatig op de ondergrond aangebracht. Het gecoate substraat wordt vervolgens in een oven gedroogd, waardoor de vloeistof snel met het substraat wordt gecombineerd en zichtbare sporen van de vloeistofstroom worden voorkomen. Tijdens de eerste vijf borstelbeurten kan een iets grotere hoeveelheid vloeistof worden aangebracht om het oppervlak van het substraat te vullen. De achterkant van het substraat moet ook borstelloos worden aangebracht, waardoor een gelijkmatige dekking wordt gegarandeerd en de eerder geborstelde gebieden worden verborgen, wat resulteert in een visueel aantrekkelijke coating. Het is belangrijk om een masker te dragen en in een goed geventileerde, stofvrije omgeving te werken, waarbij elk contact met water wordt vermeden om de vloeistofzuiverheid en de esthetiek van het oppervlak te behouden.
8. Bakken
Na het drogen ondergaan de platen een bakproces. Ze worden in een voorverwarmde oven geplaatst en gedurende een bepaalde tijd warm gehouden, gevolgd door natuurlijke koeling en oxidatie. Deze cyclus van borstelen, drogen, verwarmen, hittebehoud en afkoelen wordt meerdere keren herhaald, doorgaans variërend van 14 tot 20 poetsbeurten.
